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当空气压力从10-2Pa逐渐上升时(真空度降低)，穿透抗压强度逐渐降低，之后又随标准气压的提高而增高。从曲线图上可以看得出真空度高过10-2Pa时其抗压抗压强度大部分坚持不懈不会改变。这就标出，真空磁吹室的真空度在10-2Pa以上时彻底可以达到一切正常的使用要求。对金属薄板一般不需测漏(除铸造件外)，但对表面和內部有缺陷(焊瘤、出气孔、裂痕)的金属材料材料，则必须开展测漏。机械加工制造后的产品工件一般都不要求测漏。但厚壁管件经弯折后也许展现裂痕，因此要求对弯折部分开展测漏。

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只有应用硅胶圈密封的方法；铝合金型材材料的真空腔体优势是拆卸便捷，存在的不足是只有应用硅胶圈密封，密封方法单一，铝合金型材材料和硅胶圈都是有较大的放气率，溫度适应能力差，没法应用熔化焊加工工艺，因而应用领域窄。铝合金重量较轻但加工成本增加，焊接难度系数大、焊接方法受到限制，没法用以方型真空腔体加工。不锈钢板材排气率低、物理性能好，而且熔化焊接特性优良，加工低成本，在真空腔体设计方案中被广泛运用。

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在模具加工中常说的切削和其他工业生产规定的表面切削有较大差别。从理论上讲，模貝切削应当称为镜面玻璃加工。该系统软件不仅对研磨自身规定高，并且对表面光滑度、光泽度、几何图形精密度等都是有较高的规定。压面一般只需得到光面。镜下解决规范分成四个级别：AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm。在工件几何图形精密度无法精确操纵的情形下，电解法研磨、液体研磨和有机化学研磨，超音波研磨和带磁研磨等方式，其表面品质都不能符合要求。

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真空泵箱体加工检漏的方法关键有三种，期间氦质谱分析检漏是真空泵检漏行业里不好少的一种，由于检漏高效率，简单易实际操作，仪器设备反应灵巧，高精度，不容易受别的汽体的侵扰，在检漏中有较多应用。真空泵箱体加工检漏关键有三种：氦质谱分析检漏，真空泵封泥测定法，真空计检漏法。下边就来具体的详细介绍下这三种方法。一、氦质谱分析检漏，在真空泵检漏中有很多应用。氦质谱分析检漏器是依据质谱分析学基本原理，用氮气作示漏汽体做成的气密性检测仪器。由解析器、离子源、分析器、冷阴极水解规、回收器构成的质谱分析室和抽真空管理体系及电器等部份构成。